船舶制造行業

一、行業痛點

1. 切割能力有限：傳統設備切割能力不足，難以滿足復雜加工需求。

2. 設備功能單一：單一功能設備無法應對多類型管材及坡口加工。

3. 切割質量不穩定：切割精度差、表面粗糙、尺寸偏差大且易產生熱變形。

4. 切割效率低：多工序分離、人工干預多，生產周期長。

5. 運營成本高：材料利用率低、設備維護及人工成本居高不下。

二、細分領域覆蓋

1. 船體制造：肋骨、橫梁、加強筋、船體外板、甲板、艙壁板等精加工。

2. 管道系統：通風管、油管、水管、管道連接件、支架的切割與坡口成型。

3. 內飾裝修：門窗框架、床架、欄桿扶手、格柵、艙室隔板等型材切割。

4. 船用設備制造：制冷系統、配電箱、導航設備等部件精加工。

三、核心設備優勢

? TKA 機型

l 零尾料切割：減少材料浪費，降低生產成本。

l 坡口切割：斷面質量優異，提升焊接精度與結構強度。

l 全行程卡盤：免換卡爪設計，操作便捷，效率高。

l 靜止切割：管材固定、切割頭運動，大幅提升整體切割效率。

? 9025EKA 機型

l 核心部件自研：搭配國際品牌配件，保障設備高性能與穩定性。

l 靜止切割技術：Y 軸驅動實現管材不動、切割頭往復運動，速度提升顯著。

l 穩定結構：龍門立柱與榫卯焊接床身，長期使用不變形，精度持久可靠。

四、客戶成功案例：蕪湖造船廠

企業背景：

l 2003 年成立，具備一級 I 類船舶生產資質，產品覆蓋液貨船、海工船等，創 38 項行業記錄。

l 2022 年引入鼎點設備，地區：蕪湖。

傳統困境：
依賴火焰 / 等離子切割，Φ200mm 內圓管變徑坡口精度不足，拼接困難，嚴重影響效率與質量。

設備使用價值：

1、質量提升：

l 坡口切割貼合度高，實現無縫拼接，切割質量顯著提高。

l 切割斷面光滑無毛刺，無需二次打磨。

2、效率突破：

l 支持圓管、方管、角鋼、槽鋼等多類型管材切割，復雜孔型與坡口一次成型。

l 自動輸送裝置按長度分揀工件，降低勞動強度與人工誤差，生產效率大幅提升。

3、成本優化：

減少材料浪費與人工干預，降低綜合生產成本。

客戶評價：
“采用鼎點激光設備后，管材切割精度與效率顯著提升，解決了諸多難題，生產更順暢效率高。”

鼎點價值：賦能船舶制造

以高精度切割設備與定制化方案，解決行業痛點，助力客戶實現精度、效率、成本多維度升級，推動船舶制造向精密化、智能化邁進。